Остановка напорных течей;
Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;
Заполнение деформационных швов перед монтажом систем "Пенебанд" / "Пенебанд С".
Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза, немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
ПОДГОТОВКА НАСОСА
Использовать ручной насос "ЕК-100М" или электрический "ЕК-200", предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11-12 мм).
- Пробурить шпуры для нагнетания под углом ≈ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования, должны составлять 1/2 толщины конструкции;
- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;
- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы: для чего по устью трещины выполнить штрабу 25х25 мм и заполнить ее растворной смесью "Скрепа М500 Ремонтная".
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °C. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.
- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу ниже);
- Сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;
- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
| Наименование показателя |
ПенеПурФом 1К |
ПенеПурФом 1К Катализатор |
Методика испытания |
| Показатели смолы и катализатора |
| Плотность, кг/м3 |
1050±50 |
1050±50 |
ГОСТ 18329 |
| Условная вязкость, сек, не более |
90 (сопло 6 мм) |
20 (сопло 4 мм) |
ГОСТ 8420 |
| Показатели смеси смолы с катализатором |
| Условная вязкость, сек, не более |
80 (сопло 6 мм) |
ГОСТ 8420 |
| Условная вязкость через 1 час, секунд, не более |
90 (сопло 6 мм) |
| Показатели взаимодействия смеси смолы и катализатора с водой |
| Увеличение объема смеси, %, не менее |
1100 |
ТУ 5775-009-77919831-2013 |
| Время затвердевания смеси, мин, не более |
7 |
| Физико-механические свойства отверждённой смолы с катализатором после реакции с водой |
| Условная прочность при растяжении, МПа, не менее |
0,25 |
ГОСТ 11721 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
100 |
ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью "Пенекрит".
ОЧИСТКА НАСОСА
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
| Наименование показателя |
ПенеПурФом 1К |
ПенеПурФом 1К Катализатор |
Методы измерения |
| Плотность |
1000±50 кг/м3 |
1000±50 кг/м3 |
ГОСТ 18329 |
| Условная вязкость* при температуре 20±2 °C |
450±50 мм2/с |
50±10 мм2/с |
ГОСТ 8420 |
| Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 °C |
не менее 48 часов |
ГОСТ 27271 |
Увеличение объема смолы при 20±2 °C при взаимодействии:
- с катализатором и водой
- с водой
|
не более 1300%
не более 800% |
- |
ТУ 5775-009-77919831-2013 |
* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
Гарантийный срок хранения 36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки.
Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50 °C.
Подробное описание
